在输变电设备制造业，受物料采购或本厂生产因素的影响，销售合同的交货期已到但采购的物料或本厂加工的零部件又回不来，又由于甲方对合同交货期看得很重，不允许拖期（或者讲拖期就要罚款），在确认产品自身无重大质量问题的情况下，一般采用缺件发货的方式先把产品交付给甲方，所缺的物料随后送去，这就叫“缺件发货”。
应该说明的是，缺件发货对于企业来讲是一种不得已而为之的方法，ERP不主张缺件发货的管理模式。缺件发货意味着管理路线加长，管理成本增加。企业如果管理到位，是应该可以避免缺件发货现象的。产生缺件发货的主要原因如下：
1、物料的采购周期不足。由于物料的采购周期不足，甲方又要求厂里按合同交货期发货，造成公司不得已只能以缺件发货的方式发货。造成采购周期不足的云因主要是设计变更和技术交底不到位或拖期。
2、客户提供产品不能及时到位或某些计量用表计需要在甲方的监督下安装调试，甲方直接将客户提供产品发货到现场，对于公司来将不得不以缺件发货的方式对产品发货。
3、采购交货期管理不到位，在正常的采购周期内没有采购回来物料。包括：缺少采购资金、供应商原因拖期、遇到自然灾害无法运输到公司等。
避免缺件发货的有效方法就是要建立缺件预警制度。具体做法如下：
1、在合同交货期来临的前3-5天，计划中心的主生产计划员要检查成品的装配进度，判定能否按期完成装配任务。若检查发现无法按期完成装配任务时，根据发生的情况做如下处置：
(1)若属于生产的原因造成合同拖期(不是物料缺货)，原则上不能缺件发货，一种方法是督促车间加班加点赶出装配任务，另一种是上报合同可能拖期，提前由销售员与甲方沟通，做一些客户说服工作。
这种情况下，不做缺件发货，走正常的发货流程。
(2)若属于装配所用的物料不到位，包括采购的物料和本厂加工的零部件。若采购的物料不到位，需要采购员确定在合同交货期内物料能否到货，若能够到货，也不作缺件发货，按正常装配流程工作。若采购的物料在合同交货期内不能到货，就做好缺件发货的工作准备。
2、确实由于采购的原因物料不到位，计划中心的物料计划员要马上同销售员联系，看是否可以同甲方通融，将发货时间推后。若可以推后，也不走缺件发货，按正常发货流程进行。若甲方不允许拖期发货或根本无法沟通，走缺件发货管理流程。
一、缺件发货流程
是否走缺件发货流程由计划中心的主生产计划员决定，在主生产计划员决定走缺件发货后，按如下管理流程进行：
1、编制缺件发货通知单。在沟通完成后,确需要缺件发货的物料,由装配车间编制缺件发货通知单(使用ERP提供的程序),该通知单内容为缺件发货的物料明细(可以从限额发料计划中提取数据)。缺件发货通知单编制完成后，发起审批流程。
2、成品检验员对缺件发货通知单进行签字审核。成品检验员根据缺件情况判定是否对产品的质量有实质性的影响(所谓实质性的影响指所缺的物料可能造成产品质量上的严重问题，并且该物料必须在厂内安装，不允许在现场安装)，若有实质性的形象，则不允许缺件发货，若没有实质性的影响，则允许缺件发货。
3、合同管理员代表销售员对缺件发货通知单进行审核。同意表示甲方认可缺件行为，不同意则意味甲方不同意缺件发货。
4、发货管理员对缺件发货通知单进行审核。发货管理员一般不驳回缺件发货单(除非技术或运输原因不能缺件发货外)。
5、计划中心的主生产计划员，决定缺件物料后续的物料发货方式，有两种方式：
(1)缺件物料到场后，由公司的售后服务人员从仓库中把缺件领出去，带到安装现场(或快递到安装现场)；
(2)通知采购员，由供应商直发物料到安装调试现场(物料直发现场方式)。
6、若是售后服务人员领料方式。其业务流程为：主生产计划员将缺件发货通知单传递给售后服务人员，缺件到场后由售后服务人员到仓库领料，领料部门任然收原装配车间，领料人可以是售后服务人员。
7、若是物料直发现场方式。现场安装调试人员收货后(确认物料完整、无质量问题)，系统自动生成入库单和出库单(领料部门任然是原装配车间)。
8、财务人员根据缺件发货通知单，预估材料成本。
二、缺件发货引起的相关业务
1、物料直发现场。有如下几个问题值得考虑：
(1)谁决定物料直发现场？由计划中心的主生产计划员与采购员协商，最后由主生产计划员决定。
(2)谁发起物料直发现场流程？由采购员发起。
2、售后服务人员带缺件到现场安装。售后服务人员带缺件到现场安装，一般指缺件体积较少、质量不重，例如：微机保护装置、带电显示装置等小东西。若是体积较大、质量较重的物料，也要事先从公司发货到现场，不可能让售后服务人员带货。
3、缺件质量问题的处置。无论售后服务人员带缺件到现场安装还是物料直发现场，都存在在安装调试中出现物料不合格情况，按不合格品处置办法进行。
4、预估成本。对缺料发货，预估未入库的材料成本(以采购合同的数据为依据预估)，走预估成本流程。
