一、通用物料与专项物料
1、通用物料。通用物料又叫批量物料或储备性物料，它允许有库存，严格按照库存上下限组织采购或厂内加工。通用物料编制生产计划的目的就是补充库存，当库存低于下限时，就开始组织采购或厂内加工，编制计划的数量使其补充库存到上限。
企业的通用物料非常多，例如：生产上用的标准件、通用的零部件、通用的板材/有色金属等均为通用物料。
编制通用物料生产计划(需求计划)的关键是确定库存上下限，而确定库存上下限的方法有多种，最常用的平均用量统计法和成品配套比法，有关库存上下限的确定方法，请参照仓库中的管理方法。
通用物料与辅助材料是有区别的，辅助材料一般都是通用物料，但通用物料不全是辅助材料。
2、专项物料。专项物料又称为“零库存”物料，这些物料由于价值高、不通用，往往是有了订单才采购/生产。专项物料严格按照产品的需求数量组织采购和生产，专项物料没有库存上下限，不按照库存上下限控制库存。
二、加工采购批量、转序批量
1、加工采购批量。加工采购批量是指批量物料在做零部件生产或采购计划时，最小的加工或采购数量，也叫最小加工采购批量。例如，对标准件的采购，由于运输或包装上的原因，最小要购买1箱(1箱供50包，每包100支，共计5000支)，因而该标准件的加工采购批量为5000支，采购计划时，若小于5000支取1000支，多于1000支的采购取5000的倍数(例如：10000支、15000支等)。
加工批量的确定要考虑生产设备的要求，例如在200冲/分钟的高速冲床上加工交流接触器上用的矽钢片，加工批量要至少保证该高速冲床一个工作单元(例如4小时)的加工量，这样的加工批量至少应该为200*60*4 = 48000片。
2、转序批量。转序批量指工件在加工过程中每次转序的批量。例如，生产处下达给机加车间的某零件的生产计划量为500件，要求在10日内完成。若第一道工序将500件全部加工完成后再转序到第二道工序，显然无法实现并行工作，在计划规定的时间内肯定不能完成，若加工完一件就转序，显然不合理(搬运时间长)，这样就要确定一个转序批量，即加工完这个批量后就转序。象上面所举例讲的某零件生产计划量为500件，可以定出转序批量为130件，这个任务在派工上需要4批，每批的转序批量为130、130、130、110。
转序批量的制订可以有多种办法，例如有如下原则：
(1)以工件加工中最长工序计算的一个工作日的定额加工量为转序批量。
(2)以工件加工中关键工序计算的一个工作日的定额加工量为转序批量。
(3)以工件转序所需要的料箱最多存放的零件数为转序批量。
三、采购提前期与生产提前期
1、采购提前期。对于物料采购来讲，我们叫采购提前期，也叫采购周期,一般情况下是根据供应商的供货情况决定的，一个供应商所供的物料基本上是一个采购周期(特殊参数、需要特种设备的采购周期另算)。
在ERP中，采购提前期设置在供应商信息中，通用物料的采购提前期设置在物料小类中。
在制定采购提前期时，还要适当考虑物料到厂后的检验时间。采购提前期对于计划员来将非常重要，若下达计划时，采购提前期已经不够，就要及时同采购员勾通，把采购时间抢回来。根据同类企业的经验，采购周期不仅采购员要知道，计划员和工程设计人员也要知道。由于工程设计人员没有抓紧时间造成的采购周期不足，责任在工程设计人员；由于计划员提交的采购计划过晚造成采购周期不足，责任在计划员；由于采购员的原因造成采购拖期，责任在采购员。
2、生产提前期。对于本厂加工的零部件来讲，我们称为生产提前期，也叫零部件的生产周期。下达零部件计划时必须考虑零部件的生产提前期，由于提前期不足造成零部件生产计划的拖期，责任在工程设计人员或计划员，零部件生产提前期够但生产拖期，责任在零部件生产车间。
四、生产批次
生产批次也叫投产计划批次，是组织成品生产的基本单位，在生产跟踪上，也主要按生产批次跟踪。生产批次在生产组织中的深层次含义是：同批次的产品同时设计、同时采购、零部件同时生产、物料同时配送、成品同时组装、同时出厂检验、同时入成品库。
确定生产批次有如下几个原则：
1、不同型号的产品不能放在一个生产批次上。例如：某合同有中置柜产品，也有低压抽屉柜产品，在生产组织上，就要安排2个生产批次。中置柜一批、抽屉柜1批。
2、同一型号的产品，若数量比较大，按柜型或功能单元分配生产批次。例如：某合同有中置柜产品80台，其中进线柜10台，出线柜65台，PT柜及其他5台。由于10台进线柜的结构基本上一样，65台出线柜的结构也基本上一样，PT柜及其他柜与进线柜、出线柜差异较大。这样的合同，最好安排3个生产批次，即：进线柜1个批次、出线柜1个批次，PT柜及其他1个批次。这样在设计、柜体生产、一次元件安装、二次元件安装、母排加工等方面，同一个批次的产品基本上是一样的，好组织生产。
3、同型号、同柜型的产品，若排产数量不能满足安装现场一次性排布的要求，也要根据公司的场地情况分多批次排产。例如：公司的高压成套车间，最多可以排布25台中置柜产品同时装配，上例中的65台进线柜就要在排产上分成3个批次，即：1#-25#进线柜1个批次，26#-50#进线柜1个批次，51#-65#进线柜1个批次，共计3个生产批次。
4、同批次投产的最大产品数量的确定。需要遵守如下原则：
(1)产地排布原则。要实测现有的车间，最多可以同时排布多少台产品共生产。例如：某公司的高压成套车间，最多可以排布25台中置柜、30台充气柜、45台JP柜。这25台、30台、45台就是投产计划中本类产品最大的投产批量，不能超过这个数量。
(2)关键设备原则。有些产品的生产受关键设备的影响，生产批量也要考虑关键设备的能力。例如：某公司的环氧浇注设备，1天最多可以浇注10KV干式变压器40台，那么10KV干式变压器的生产批次中的投产数量最多为40台干式变压器。若某合同有200台产品，也要分成5个批次组织生产。这样物料配送也要按生产批次来组织。
(3)交货期原则。不同交货期的产品，不能放在一个生产批次上组织生产。例如：某合同有40台10KV油浸式变压器，分两批交货，8月10日交25台，8月25日交15台。若是这种情况，批产也要分两批批产，8月10日交货的组织1批，8月25日交货的再组织1批。这样可以减少成品库存时间，提高流动资金使用率。
五、账面库存数、实物库存数及库存资源数
1、账面库存数。账面库存数指ERP账面上的库存数量，所有的ERP需求计算都是根据账面库存数来进行的，因此账面库存数必须同实物库存数一致，否则产生的物料计划是无效的。ERP所讲的账物一致，就是说账面库存数与实物库存数要完全一致。ERP在评价标准上要求账面库存数与实物库存数的符合度要达到98%以上。
并不是所有账面库存的物料都是可以从仓库中领用出来使用的，有些应付未发的物料也计算在账面库存数中，因而就引出了“库存资源数”的概念。
2、实物库存数。就是仓库实物盘点的数量，这是真实的库存。开关成套行业在不可分割物料仓库的管理上，账面库存数与实物库存数存在一定的差异。
3、可用资源数。可用资源数(也叫可用库存数)是生产计划的概念，指考虑了采购在途及限额发料中应发未发数量后的仓库可动用的资源库存数量。
可用资源数 = 帐面库存数 + 采购在途数 – 应发未发数。
采购在途又分成采购计划在途和采购合同在途两种，采购计划在途指编制了采购计划还没有编制采购合同的在途数量，采购合同在途指已编制了采购合同还没有入库的在途数量。
应发未发数指已经编制了限额发料计划，还没有实际出库的数量。
六、二级产品
输变电设备制造业常出现产品套产品的情况，例如：箱式变电站是本公司生产的产品，其下属的油浸式变压器也是本厂生产的产品，油浸式变压器就是二级产品。
撰稿人：王长伟
2023年5月11日修订
