由计划部门物料计划员下达物料配送指令，是启源ERP软件在配送制仓库管理上的重大举措。只有在物料计划员下达了限额配送指令后，仓库才可以编制该生产批次的出库单，否则仓库只能用限额发料计划做生产准备(报缺件)，不能做物料出库。
一、物料配送的过程
1、产前准备阶段。开始总装或大部件生产之前的5-7天，由计划部物料计划员向仓库下达限额发料计划。强制要求做产前准备，也就是分三次报缺件。
(1)5日报警(预备警)，报大元件的缺件给采购部。
(2)3日报警(正式警)，所有的缺件均报警给采购部，要求采购部必须对缺件做出正式答复。
(3)1日报警(决策警)，报缺件给计划部门，计划部门决策是否可以开工生产。
2、下达配送指令。计划部门根据仓库报的决策警情况及主生产计划中的关键控制点，向仓库下达配送指令给仓库账管员。对不能及时配送的生产批次，调整主生产计划的控制时点。
3、配送过程。
(1)仓库账管员接收到物料配送指令后，按仓库打印物料出库单(有几个仓库就打印几张出库单)，无法配送的物料打印欠料单。
(2)仓库库管员(配送员)根据仓库账管员打印的出库单，从仓库中取出物料，放到物料中转箱内(也叫：物料配送箱，一种长方型的塑料箱)。
(3)仓库库管员把配料箱推送到车间班组或通知车间班组来领货。
(4)车间班组收料后在出库单上签字。
(5)仓库库管员把车间班组签字的出库单返回给仓库帐管员，配送过程完成。
4、欠料单跟踪。并不是产品(或大部件)所需的物料都齐备了才可以配送，而是多数材料齐备了就可以配送，坚持“双85%”配料原则。这样就势必存在配送欠料单的情况发生。当配送有欠料时，由账管员打印欠料单，只要欠料到仓库后，马上组织再次配送(计划部门不再下配送指令了)，由账管员跟踪欠料。
5、多发应退物料追缴。由于设计变更造成物料已经发给车间了，这时间需要仓库向车间追缴多发应退的物料，其过程如下：
(1)计划部物料计划员根据设计变更单做净需求计划计算，若发现变更前的物料已经从仓库发给车间了，下达“设计变更多发应退物料通知单”给仓库账管员。
(2)仓库账管员根据物料属于哪个仓库，有仓库库管员向车间追缴物料，追回的物料向入库，再交给仓库账管员做入库手续。
(3)仓库账管员根据已经追缴回来物料的“设计变更多发应退物料通知单”，生成负数的物料出库单，冲抵相应施工单的材料成本。
二、配送工具
1、配料箱。一般采用长方形的塑料箱。
2、手动叉车。
3、柴油叉车。
三、不可分割物料的配送
用车间暂存的办法，见“QY-FF-CK-2022-1122 不可分割物料的仓库管理方法”。
撰稿人：王长伟
2023年5月11日修订
