主生产计划MPS是ERP生产计划的核心，他是以成品为对象的生产计划。在输变电设备制造业，又把主生产计划叫做：合同控制点计划或成品投产计划。MPS的主要任务如下：
1、确定生产批次。同一个生产批次的任务，意味着同时设计、同时采购、同时下配送计划、同时生产或总装、同时检验、同时入成品仓库。
2、确定施工单号。一个生产批次下，还可以有多个施工单，对于高低压成套产品，1个施工单就是一台产品，施工单号与出厂编号是一一对应的。对于三箱类产品、低压元件类产品，一个施工单可以有相同结构的产品。1个施工单号有多个出厂编号。
相同施工单的产品结构(BOM表)是完全一样的。
3、确定出厂编号。出厂编号是产品的唯一编号，是身份证号码，1个产品只有1个出厂编号。
4、确定同一生产批次下，主要设计、采购、零部件生产及总装、检验、发货的关键时间点(合同控制点计划的真正含义就是生产的关键控制点计划)
一、 生产批次的确定方法
一个合同到底确定几个生产批次，有如下几个原则：
1、同一交货期的产品放在一个生产批次上。若合同有多个交货期，不同的交货期应该在不同的生产批次上。
2、相同型号的产品放在一个生产批次上，不同型号的产品一定是不同的生产批次。
3、若合同数量比较大，相同的柜型放在同一批次，不同的柜型一定是不同的批次。若合同数量不是很大，不同柜型的产品可以在同一个生产批次上。
4、若同一柜型产品的数量特别大，按公司现有场地最大的可总装数量确定生产批次。例如：某风电场有66台美式箱变的订单，产品型号规格完全一样，单车间现有装配面积只要同时安排25台美式箱变，66天美式箱变订单只能划分成3个批次，批次1安排25台箱变的生产任务，批次2再安排25台美式箱变，批次3安排16台箱变的生产任务。
二、 生产批次上关键时间节点的确定方法
输变电设备制造业生产批次上关键时间节点分成如下几个大类：
(1)设计的关键计划点。按大部件设置关键控制点，规定每个大部件的最迟设计完成时间。
(2)采购的关键控制点。有两种设置方法：第一种，整个生产批次就一个最迟采购到货时间。另一种办法就是按照大部件设置最迟的大部件物料到货时间。
(3)生产的最迟完成时间。按大部件设置生产的最迟完成时间。
(4)最迟出厂检验时间。一个时间节点，不按大部件划分。
(5)最迟产品发货时间。一个时间节点，不按大部件划分。
确定生产批次关键时间节点的方法：
1、提前期法。根据产品的生产特点及工作经验，预先设置不同产品的MPS计划模板，该模板已经预制了关键节点的提前期数据。例如：出厂检验提前期2天、总装提前期9天、采购提前期15天、设计提前期17天。
编制MPS计划时，以合同交货期为基础，根据模板上的提前期，推算出关键节点的计划开工时间和计划完工时间。
提前期法适合于合同交货期相对比较充裕，不存在技术交底不清等情况下的MPS计划的编排。提前期法不需要开生产会议，直接由主生产计划员下达MPS计划，通知各部门执行。
2、会签法。会签法是通过开会把生产批次中的关键时间节点确定下来的方法，他适合于交货周期短(交货周期已经短于产品的生产周期)，还存在技术交底不清等重大隐患。通过开会的方式，协调出生产计划的关键时间节点。会签法的做法如下：
(1)由MPS计划召集生产批次计划的会签会议，由MPS计划员主持，设计、采购、生产各部门负责人及主管生产副总参加。
(2)通过协商，在保证交货期的前提下，压缩个部门的时间，最终确定出设计、采购、生产等关键节点的时间。
(3)由各部门领导在生产计划会签表上签字，MPS计划员根据会签表下达MPS计划。
会签法是一种强制性计划，讲不出什么道理，需要各部门充分发挥各自的主观能动性，确保按合同交货期完成生产任务。
三、生产粗能力平衡
MPS计划编制完成后，做生产粗能力平衡，打印出粗能力平衡表，以保证MPS计划的合理性。
由于输变电设备制造业的MPS计划的编排受多种因素的影响，生产粗能力平衡时常不准，实用性较差。
四、MPS计划的变更
下列情况引起MPS计划的变更：
(1)粗生产能力平衡。对严重超工作负荷的 车间或工段，就某些生产批次的MPS计划进行调整；
(2)下达限额配送指令时，由于严重的物料不齐套，对其生产批次的MPS计划进行调整；
(3)客户交货期变更引发的MPS计划调整；
(4)紧急插单引起的某些生产批次的MPS计划调整；
无论何种情况，MPS计划员对MPS计划提出变更，主要过程如下：
1、 MPS计划员编制“主生产计划变更申请单”，提交相关部门审批；
2、“主生产计划变更申请单”审核通过后，自动变更MPS计划并通知相关部门。
五、生产协调会
一般情况下，每周开一次生产协调会，生产协调会由MPS计划员主持，设计、采购、生产各部门参加，主管生产副总一定要参加。生产协调会的主要内容如下：
1、对MPS计划中，关键时间节点拖期情况通报，并对拖期进行处罚；
2、对缺件、插单、生产严重超负荷等情况，确定部分生产批次的MPS计划调整。
3、处理缺件、工装、设备等与生产相关的异常问题。
撰稿人：王长伟
2023年5月11日修订
