针对输变电设备制造业，最基本的需要有如下几点：
1、可以按合同、投产批次、施工单、单台产品核算出他的的实际成本，包括：材料费用、直接人工及制造费用，我们简称为“料、工、费”。
2、无论是在制成本还是完工成本，均能够进行成本卷积(成本树形展示方式)。
3、对储备式生产的零部件，能够核定出实际成本，实际成本按照“料、工、费”方式展现，从仓库中领用的零部件月末在零部件成本核算完的情况下，重新刷新出库单价。
4、对车间进行“投入/产出”核算。
下面就实际成本核算的相关事项进行说明：
一、成本项目
定义料、工、费的实际含义。
1、料。指材料费，包括主料费用(主要材料)和辅料费用(辅助材料)。主料费用指在产品BOM中有明确定额的材料费用。主料一般采用限额发料方式出库，均与施工单、投产批次、合同号有关联关系，可以直接把主料成本归集到施工单、投产批次、合同号上。辅料费用指用于产品生产的但无法在BOM表中体现的材料费用(产品用无定额材料)。例如：柜体焊接用的焊条、工业用氧气、紧固件等均属于辅料。
不直接用于产品上的无定额材料不能计入辅料，例如：设备维护用的润滑油、设备维修用的材料、车间领用的低值易耗的工具、制作生产用工位器具的材料、工人领用的劳保用品等，不属于辅料，可以归集到车间制造费用。
2、工。指直接人工费用。直接人工指生产一线工人直接花费在产品上的费用，包括工资及加班工资或补贴，直接人工费用一般都是通过“计件工资”的方式获得。车间非直接参与生产人员，包括车间主任、计划员、工序转运工、文员等，其工资及加班费用不能计入直接人工，归到车间制造费用。
3、费。指车间制造费用，包括如下几个方面的费用：
(1)间接人工费用。车间非直接参与生产人员的工资费用，包括车间主任、计划员、工序转运工、文员等。
(2)固定资产折旧费用。包括：厂房折旧、设备折旧等。
(3)能源消耗费用。包括：水、暖、动力、电等费用。
(4)设备维修费用。设备维修所用的备件、材料、人工费用。设备大修理费用计入固定资产原值，按折旧方式分摊。
(5)劳保及工具费用。包括工人领用的劳保用品(手套、肥皂、电焊防护眼睛等)、防暑降温费用、低值易耗的工具、办公用品(笔墨纸张)等。
二、成本中心的设置
也就是核算成本的对象，一个成本中心就是一个核算的对象。成本中心可以这样设置：
1、全厂一个成本中心。适合于规模比较小的企业，这个成本中心包括全厂的所有车间及工段。
2、以车间划分成本中心。例如某公司在生产上有钣金车间、低压装配车间、高压装配车间、母排加工中心，就设置4个成本中心，分别是：钣金车间成本中心、低压装配车间成本中心、高压装配车间成本中心、母排加工成本中心。
以车间划分成本中心，适合于企业规模比较大的公司。
3、以事业部划分成本中心。某公司下设元件事业部、开关事业部、箱变事业部、母线桥架事业部，相应的成本中心也设置成：元件事业部成本中心、开关事业部成本中心、箱变事业部成本中心、母线桥架事业部成本中心。每个成品中心含1个或多个车间。
4、按工段设置成本中心。某柜体加工公司，其成本中心按工段设置，例如：下料工作中心、冲压工作中心、折弯工作中心、喷涂工作中心、柜体组装工作中心等。
如何设置工作中心，有如下几个原则：
1、成本项目能否分清。特别在车间动力消耗上，是否每个车间都有电表、水表、蒸汽计量表等。若这些条件都不具备，不能把成本中心划分的太细。
2、公司对下属部门的核算要求。例如:某公司为了加强对车间的成本控制，把原有的钣金车间、高压成套车间、低压成套车间、母排加工车间、箱变车间、元件车间改造成：柜体制造事业部、母排加工事业部、开关成套事业部(含以前的高压装配车间、低压装配车间、箱变车间)、元件事业部。柜体制造事业部集成了全厂的钣金加工设备，给开关成套事业部提供柜体，给元件事业部提供结构件，还可以对外承接柜体制造合同。母排加工中心集成了全厂的母排及铜件的加工设备，给开关成套事业部提供母排加工，给元件事业部提供铜件加工，还可以对外承接母排及铜件的加工合同。
每个成本中心均要有一个入口(1个或几个领料仓库，这个仓库可以是本成本中心的仓库，也可以使公司的仓库、上游成本中心的仓库)和一个出口(本成本中心的产成品仓库，可以是可销售的成品、也可以是下游成本中心需要的零部件)，入口就是从公司材料仓库领用的原材料或上游成本中心仓库中领用的零部件，体现在仓库上。出口就是本公司出产的成品或零部件，也体现在仓库上。
假如车间之间的零部件转移，不想通过仓库的方式入出库，就不要按车间设置成本中心。
3、成本本心设置的大与小，在以设备加工主导的车间里，对成本的影响很大。例如：某公司的钣金车间既给成套车间提供柜体，也对外承接柜体的生产合同，这种情况下，柜体车间就要设置成“柜体成本中心”，与成套车间分离。因为：钣金车间集合了公司90%以上的加工设备，没有的设备折旧比较高，若设置成柜体成本中心，其设备折旧就分摊在柜体上，比较准确的界定了柜体的成本。若不设置柜体成本中心，相当月钣金车间的设备折旧分摊到整个开关柜上，对于成套车间来讲，分摊的制造费用远高于固有的制造费用，对于钣金车间来讲，分摊的制造费用又远低于固有的制造费用，不利于对外销售时的工费报价。若设置了柜体成本中心，柜体完工后必须入钣金车间仓库，成套车间从钣金车间柜体仓库中领用，这增加了一个柜体入出库的动作，有些规模小的公司嫌麻烦，不愿意这样做。
三、实际成本核算的工作流程
1、设置成本初值。对于新开工的合同，其实际成本的期初数为“零”。对于在产的合同，我们提供了合同实际成本期初数的输入程序，可以将手工记账的实际成本数据输入进去。如果没有手工成本初始数据，可以忽略工和费的成本数据，将该工程已经发生的材料成本看成是实际成本数据初值。
2、材料成本归集。也就是主料成本的归集，月末按合同、投产批次、施工单进行归集，形成月度材料成本计算卡。
对于预投的成品和零部件，月末按投产批次、施工单进行主料成本的归集。
对于有缺件入库的成品，做材料成本预估单。
对于使用预投零部件的情况，在当月预投零部件成本核算完成后，重新刷新领用预投零部件的出库单，出库价格就是预投零部件的单件成本。
3、辅料成本分摊。辅助材料成本分摊有如下几种办法：
(1)按照领用主料的比例分摊。也叫辅料分到主料上，主料价值越高，分摊的辅料就越多。
(2)按完工产品的定额工时分摊。只有完工(入库)的产品，才分摊辅助材料，未完工的在制产品，不分摊辅助材料。该方法比较简单,适合于没有上MES系统下的辅料成本核算，若成品入库不均衡，这种分摊辅料的方法可能造成分摊数据的不准确。
(3)按完工大部件的定额工时分摊。适合于上过MES系统的情况，体现在大部件的报工单上，通过归集报工单上的完工定额工时，分摊辅助材料。
4、工费成本归集。也叫“直接人工成本归集”，常用的有两种办法：
(1)按完工产品的定额工时归集。只计算当月入库的完工产品，未入库的产品不归集工费成本。这也是多数企业给工人做计件工资使用的办法，即：当月谋道工序虽然完工了，但产品未入库，工人拿不到该工序的计件工资。下个月成品入库了，该工序的计件工资计到下个月的工资表中。
(2)按完工大部件的定额工时归集。在有MES系统的情况下，可以用该办法。
5、制造费用分摊。主要过程如下：
(1)汇集制造费用，包括：间接工资、厂固定资产折旧、能源消耗、设备维修、劳保及工具等。可以从财务总账中获取，也可以由财务人员编制，走审批流程。
(2)制造费用分摊。两种分摊的办法：按完工产品的定额工时分摊或按完工大部件的定额工时分摊。
6、预估成本。分两类成本预估：
(1)主料费用预估。主要针对缺件入库(缺件发货)的合同，按施工单做预估成本。预估方法是从缺件发货通知单上找缺件的物料明细，从采购合同上取得采购单价，由此形成预估成本。
(2)工、费的预估。主要针对预投的零部件，入库后在月末预估直接人工费用和制造费用。预估的方法是按照完工零部件的定额工时预估工费和制造费用。
7、月末成本结转。月末对在制品成本进行成本结账，按照期初成本(料、工、费)、本期发生(料、工、费)、期末成本(料、工、费)三栏账方式结转。
8、完工合同成本结转。对公司已经确认完工的合同或投产批次，从在制品成本中转出完工成本。从财务意义上的完工合同指该合同已经完工入库并且发货，今后不再发生费用。缺件发货的合同不能称为完工合同。完工合同成本转出需要如下工作步骤：
(1)由生产部门确认哪些合同已经完工，今后不再发生费用。
(2)使用ERP提供的完工合同成本转出程序，从该合同各月发生的成本计算卡上汇总总费用，存放在完工合同成本计算卡上(该成本计算卡只有汇总数据。没有分月的成本数据)。
请注意：
(1)完工合同只有在成本转出后，才可以进行合同利润分析、合同成本构成分析和各类成本差异分析，也只有这时才可以向公司报告完整的成本数据，才可以对销售员进行业务费结算(适合于按照实际利润结算业务费的工作模式，对于不采用这种模式结算业务费的企业，不受此约束)。
(2)转出成本后的完工合同，如果再发生费用(主要指售后服务中)，一律记入销售费用。
9、营业收入确认。营业收入是合同的非税金额，一个合同可以分多次确认收入(例如：按完工的子合同确认营业收入、按完工的投产批次确认营业收入等)，确认营业收入的方法很多，常用的有：
(1)入库确认营业收入；
(2)发货确认营业收入；
(3)验收确认营业收入。
启源ERP提供了确认营业收入的程序，形成本月营业收入明细表。
请注意：预投产品、预投零部件没有营业收入，也不做完成产品的成本转出，一直放到在制品成本中。
10、营业收入与成本配比表。根据营业收入及对应的完工产品的成本，形成营业收入与完工产品成本的配比表，也就是形成了营业收入对应合同的制造利润表。
